Более устойчивый способ пивоварения: Непрерывное брожение экономит ресурсы
Исследователи из Технического университета Мюнхена (TUM) разработали новый процесс брожения, который позволяет повысить энергоэффективность пивоварения.
Суть нового метода
Традиционно пивоварни используют большие цилиндроконические танки из нержавеющей стали (CCTs) для периодического (пакетного) брожения и дображивания. Эти этапы — самые длительные в процессе производства пива, именно в них формируются характерные вкус и аромат. После завершения цикла танки необходимо опорожнять, очищать и снова заполнять, что приводит к простоям оборудования.
Новый процесс, разработанный в Исследовательском центре Вайенштефан по пивоварению и качеству продуктов питания, позволяет организовать непрерывное брожение в каскаде из нескольких соединённых танков. Ключевое изменение — оснащение существующих танков центральной трубой с открытым нижним концом.
Как это работает и какие преимущества
Две зоны реакции в одном танке: Установка трубы создаёт в каждом танке две зоны: верхнюю (для непрерывного заполнения и опорожнения сусла) и нижнюю (для вывода дрожжевых клеток и других частиц через нижнее соединение).
Фракционирование и повторное использование: Это позволяет разделять дрожжи и осаждённые вещества и при необходимости использовать их снова.
Энерго- и ресурсосбережение:
- Снижение пиковых нагрузок на энергосистему и экономия электроэнергии.
- Уменьшение потерь пива.
- Экономия воды и моющих средств за счёт сокращения циклов очистки.
Простота и качество: При разработке процесса основное внимание уделялось простоте. Дрожжи, играющие решающую роль в качестве пива, обрабатываются почти идентично традиционному процессу, что является залогом стабильно хорошего продукта.
Процесс и система, на которые TUM подал заявку на патент, уже успешно работают в малом масштабе в исследовательском центре. Пивоваренная промышленность рассматривает возможность применения этой эффективной и экологичной концепции в промышленных масштабах в ближайшем будущем.